（1） NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH 濃度，蝕刻速度加快。但在實(shí)際生產(chǎn)中也不能無限制地增加NaOH 濃度，原因是：a 、 NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響太高的NaOH 濃度稠度太大，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時(shí)也增加了對(duì)抗蝕層的要求；b 、 NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響NaOH 濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進(jìn)行低成本的加工；c 、 過快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH 濃度一定以 80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會(huì)使用更高濃度的NaOH 蝕刻液。NaOH 濃度對(duì)金屬蝕刻速度的影響如下圖所示：
（2）金屬蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響：NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響當(dāng)蝕刻液中NaOH 濃度一定時(shí)，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0.7-1倍。但溫度如無限制增高（最高溫度為溶液沸點(diǎn)），雖然能加快金屬蝕刻的速度，但是溫度太高，蝕刻過程難于控制，加上過高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度增高，蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響如下圖所示：
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