什么是托盤載具？

文章出處：本站　　責任編輯：Editor　　人氣：3743　　發表時間：2018-12-24 18:24:04　　【大中小】

托盤載具也稱：鍍膜夾具、被銀夾具、SMD被銀夾具、微調片被銀夾具、掩膜夾具、晶片掩膜夾具等等。托盤載具根據客戶需求，用金屬不銹鋼材料經過化學蝕刻加工以及真空擴散焊接而成的晶片清洗和真空鍍膜用的一種夾具。鍍膜夾具是石英晶體或晶片的雙面濺射的裝置，也可以稱為掩膜夾具，它包括真空腔體、真空抽氣機組、工件架、磁控濺射靶、射頻等離子清洗器和惰性氣體充氣器，所述真空抽氣機組和惰性氣體充氣器分別與真空腔體相連，其特征在于所述真空腔體中設有工件架，該工件架能轉動，所述工件架上安裝有能翻轉的基片架，所述基片架上設有載片盤，所述載片盤上設置有石英晶體片和掩膜片，工件架的一側至少設置兩個帶擋膜罩的磁控濺射靶，另一側設置一個射頻等離子在線清洗器，其中一個磁控濺射靶為過渡層濺射靶，其它磁控濺射靶為電極層濺射靶。掩膜夾具通常的綜合厚度都在1.0mm以上，雙面都有不同形狀和深度的腔體，制作時通常是分層蝕刻，然后通過真空擴散焊接的方式把板子貼合在一起，這樣一個成品就完成了。

托盤載具相關蝕刻產品功能，加工，特點介紹
加工的產品名稱:	托盤載具
特定產品材料材質:	不銹鋼，材質多樣，可針對性滿足客戶需求
材料厚度(公制):	0.1mm-1.0mm
此款產品用途:	托盤載具由于其特別的材料性能和焊接性能，廣泛應用于各種晶體元件在真空環境中的掩膜和清洗裝置設備中
此款產品特點:	化學蝕刻工藝配合真空擴散焊接貼合的托盤載具產品平整度可以達到0.02mm，孔徑可以做到0.08mm，根據材料厚度，孔徑公差可以控制到+/-0.01mm，線條均均，無毛剌，無缺口，針對精密產品，可以很好的進行組裝配套操作。
產品價格評估:	以材料材質、產品要求的材料厚度、孔徑管控的精度要求，以及量產數量綜合評估。最理想的方式是提供工程圖到我們的郵箱yw6@zldsmt.com，最簡潔明了，可以及時回復相關評估。提供圖紙的同時，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相對來說，評估的價格更準確，也更合理。
我們蝕刻加工能力:	可以使用卷對卷曝光機，可大批量生產，每天生產高達1000平方米，針對小批量多樣化的產品，也可以半自動化的方式投產，節省相關作業成本，是大限度為客戶節省成本是我們的最終目標，實現雙贏!我們可以加工的最大面積為600mm*1500mm大小
可否樣品提供:	很多客戶詢問可否免費打樣，一般我們是付費打樣，樣品3天內，最快24小時出樣，量大可申請免費樣品。因為我們每個月高達幾百種樣品需要蝕刻打樣，成本壓力相當大。不論是模版費，人工費，加工電費等，都是很高的，所以采用收費樣品的方式，希望理解。
批量生產時間:	我們針對不同的產品，從3天到7工作日，以及10工作日等，都會和客戶協商確認，不同的產品批量，有不同的時間，如果特別急的出貨，一切由我們全力幫助解決，最快也可以實現24小時交貨！
產品檢測及售后:	使用二次元、影像儀24小時服務0755-27088797，我們有完整的品控體系，品質管控團隊組成完備，針對客戶反饋能及時回復，保證第一時間完成客戶的投訴，改善及更正。
托盤載具蝕刻加工產品特點
一、化學蝕刻低開模費,可以按設計人員的設計要求進行任意更改，成本低，模版的制作周期短。
二、新產品蝕刻設計開發變更靈活，費用低，可以實現金屬表面的半蝕刻刻，增加公司LOGO，實現品牌化生，以防盜用。
三、極高的精密度,最高可達+/-0.01mm的精度，滿足不同產品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對越高。我們可以加工最薄0.02mm厚的金屬材料，直至1mm厚，都可以實現批量化的生產加工，而且加工的質量穩定，批次清楚，品控體系嚴格。
四、復雜外形產品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本。小型化，多樣化的同樣可以應對。為國內外不同的客戶實現定制服務的機會。而不會只做大批量的產品。我們有專門的樣品樣制工程組，能實現小批量產品的快速交貨，同時品質又能得到保證。
五、沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能。特別針對有表面組裝要求的，光潔度要求的產品，卓力達蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足。同時，精度又能滿足產品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。
六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求。當然，這種情況下也是相對的，這種蝕刻工藝針對厚薄材料是指允許加的范圍內。
七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制。針對特別精細的圖案，蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。不同的金屬材質，需要配備不同的化學配方。比如：稀有金屬：鉬等，也同樣可以蝕刻加工。圖案可加的極限比沖壓更寬廣，深加工的能力更強，配合精密儀器，汽車發動機過濾網，電器，攝像頭部件等，十分適合加工
八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件。沖壓，激光完成不了精細，超薄材料的加工，蝕刻更容易應對。

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